Zatocznia żywica ABS ma dobrą odporność na uderzenie i odporność na ciepło, oporność w niskiej temperaturze, odporność chemiczną i doskonałe właściwości elektryczne. Ma również charakterystykę łatwego przetwarzania, stabilnego rozmiaru produktu, dobrego połysku powierzchniowego itp. Jest łatwy do malowania i koloru. Może również przeprowadzać przetwarzanie wtórne, takie jak spryskiwanie metali powierzchniowego, galwaniczne, spawanie, nacisk na gorąco i wiązanie. Jest szeroko stosowany w urządzeniach mechanicznych, motoryzacyjnych, elektronicznych i elektrycznych, oprzyrządowaniu, tekstyliach i budownictwie oraz innych dziedzin przemysłowych. Jest to termoplastyczna inżynieria z szerokim zakresem zastosowań. Żywica ABS-retardantów płomienia ma dobrą wytrzymałość uderzenia i twardość powierzchni w określonym zakresie temperatur, dobrej stabilności wymiarów, pewnej odporności chemicznej i dobrej izolacji elektrycznej. Płomiono-retardant Abs Plastic jest nieprzezroczysty, ogólnie jasnożółty (lekka kość słoniowa), ale można go wykonać w dowolne inne produkty kolorowe o wysokim połysku przez kolorystykę. Pojawienie się poziomu galwanicznego można zastosować do galwanizacji, powłoki próżniowej i innych dekoracji plastiku ABS.
Dobra kompleksowa wydajność, wysoka wytrzymałość na uderzenie, stabilność chemiczna i dobre właściwości elektryczne. 2. Poliwęglan ma dobre topnienie z 372 pleksiglasą, wykonaną z dwukolorowych części tworzyw sztucznych, i może być chromowany i spryskiwany na powierzchni. 3. Ma dużą odporność na uderzenie, wysoką odporność na ciepło, opóźnienie płomienia, wzmocnienie, przezroczystość itp. 4. Płynność jest nieco gorsza niż biodra, lepsza niż PMMA, PC itp., I ma lepszą elastyczność. 5. Nadaje się do tworzenia ogólnych części mechanicznych, redukujących zużycie i części odpornych na zużycie, części transmisyjnych i części telekomunikacyjnych. 6. Wydajność formowania 7. Materiał amorficzny poliamidowy, średnia płynność, wysoka absorpcja wilgoci, musi być w pełni wysuszona. Powierzchnia wymaga, aby błyszczące części tworzyw sztucznych były rozgrzane i wysuszone 80-90 stopni przez długi czas przez 3 godziny. 8. Wskazane jest przyjęcie wysokiej temperatury materiału i wysokiej temperatury pleśni, ale temperatura materiału jest zbyt wysoka i łatwa do rozkładu. W przypadku bardzo precyzyjnych części plastikowych temperatura formy powinna wynosić 50-60 stopni i wysoki połysk. Temperatura pleśni części termoplastycznych powinna wynosić 60-80 stopni. 9. Jeśli chcesz rozwiązać szczypty wzór wody, konieczne jest poprawa płynności materiału poprzez przyjęcie metod, takich jak wysoka temperatura materiału, wysoka temperatura pleśni lub zmieniając poziom wody. 10. Na przykład, jeśli tworząc odporny na ciepło materiał lub opóźniający płomień materiał, na powierzchni formy pojawią się plastikowe rozkłady 3-7 dni po produkcji, co spowoduje błyszczenie powierzchni formy, a pleśń musi być Oczyszczone na czas. Jednocześnie należy zwiększyć pozycję wydechową powierzchni formy. 11. Prędkość chłodzenia jest szybka, a system nalewania formy powinien być gruby i krótki. Wskazane jest ustawienie otworu z zimnego materiału, a brama powinna być duża, taka jak brama bezpośrednia, brama dyskowa lub brama w kształcie wentylatora itp., Ale należy uniemożliwić naprężeniu wewnętrznemu. W razie potrzeby można zastosować regulowaną bramę. Forma powinna być podgrzewana i należy wybrać stal oporną na zużycie. 12. Temperatura materiału ma duży wpływ na jakość części tworzyw sztucznych. Jeśli temperatura materiału jest zbyt niska, spowoduje niedobory materiału. Powierzchnia będzie nudna. Jeśli drut srebrny jest nieuporządkowany, temperatura materiału jest zbyt wysoka, łatwo jest przepełnić krawędzie. Pojawiają się srebrne drutowe paski, a części plastikowe zmienią kolor i piankę. 13. Temperatura pleśni ma duży wpływ na jakość części tworzyw sztucznych. Gdy temperatura pleśni jest niska, szybkość skurczania jest niska, wydłużenie, wytrzymałość uderzenia jest duża, odporność na zginanie, odporność na kompresję i niską wytrzymałość na rozciąganie. Gdy temperatura pleśni przekracza 120 stopni, chłodzenie części plastikowej jest powolne, łatwo jest odkształcić i klej, trudno jest usunąć formę, a cykl formowania jest długi. 14. Szybkość skurczania formowania jest niewielka, podatna na topnienie i pękanie, oraz stężenie naprężeń. Dlatego warunki formowania powinny być ściśle kontrolowane podczas formowania, a po formowaniu części plastikowe powinny być wyżarzane. 15. Temperatura topnienia jest wysoka, lepkość jest wysoka i nie jest wrażliwa na działanie ścinające. W przypadku części tworzyw sztucznych większych niż 200 gramów należy zastosować maszynę do iniekcji śruby, a dysza powinna zostać podgrzewana. Wskazane jest użycie otwartej rozszerzonej dyszy, a prędkość formowania wtrysku jest średnia i duża. 
Contact Now