Dobra kompleksowa wydajność, wysoka wytrzymałość na uderzenie, stabilność chemiczna i dobre właściwości elektryczne. Ma dobrą fuzję z 372 pleksi, która jest wykonana na dwukolorowe części tworzyw sztucznych, a powierzchnię można chromować i pomalować. Ma dużą odporność na uderzenie, wysoką odporność na ciepło, opóźnienie płomienia, zwiększone, przezroczyste i inne. Mobilność jest nieco gorsza niż biodra, lepsza niż PMMA, PC itp., I ma lepszą elastyczność. Jest odpowiedni do tworzenia ogólnych części mechanicznych, części odpornych na zużycie, części transmisji i części telekomunikacyjnych. Wydajność formowania materiał amorficzny, umiarkowana płynność, duża wchłanianie wilgoci muszą być w pełni wysuszone. Plastikowe części plastikowe ABS , które wymagają połysku na powierzchni, muszą być podgrzewane i suszone w 80-90 stopni przez długi czas, 3 godziny. Należy wziąć pod uwagę wysoką temperaturę materiału i wysoką temperaturę pleśni, ale jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, łatwo jest się rozłożyć (temperatura rozkładu wynosi> 270 stopni). W przypadku bardzo precyzyjnych części plastikowych temperatura formy powinna wynosić 50-60 stopni i dla wysokiego połysku. Ostateczne części plastikowe, temperatura formy powinna wynosić 60-80 stopni. Jeśli chcesz rozwiązać wzór wody, musisz poprawić płynność materiału i przyjąć metody, takie jak wysoka temperatura materiału, wysoka temperatura pleśni lub zmiana poziomu wody. W przypadku powstania materiałów odpornych na ciepło lub płomienie-płomienia, rozkład plastikowy pozostanie na powierzchni formy 3-7 dni po produkcji, powodując błyszczącą powierzchnię formy. Formę należy wyczyścić na czas, a do powierzchni formy należy dodać pozycję wydechową. Prędkość chłodzenia jest szybka, a system nalewania formy powinien być gruby i krótki. Należy ustawić zimną dziurę, a usta należące powinny być duże, takie jak: bezpośrednie nalewanie, wylewanie dysku lub nalewanie w kształcie wentylatora itp., Ale należy zapobiec wzrostowi naprężenia wewnętrznego. W razie potrzeby można zastosować regulowane nalewanie. Forma powinna być podgrzewana i należy wybrać stal oporną na zużycie. Temperatura materiału ma duży wpływ na jakość części tworzyw sztucznych. Jeśli temperatura materiału jest zbyt niska, spowoduje niedobór materiału, a powierzchnia będzie nudna. Jeśli srebrny drut zostanie zakłócony, temperatura materiału jest zbyt wysoka, łatwo jest przepełnić krawędź, pojawi się srebrny drut ciemny pasek, a plastikowe części zmienią kolor i pianę. Temperatura pleśni ma duży wpływ na jakość części tworzyw sztucznych. Gdy temperatura pleśni jest niska, szybkość skurczania, szybkość wydłużenia, odporność na polipropyleno uderzenia jest wysoka, odporność na zginanie, odporność na kompresję i wytrzymałość na rozciąganie są niskie. Gdy temperatura pleśni przekracza 120 stopni, chłodzenie części tworzyw sztucznych jest powolne, forma jest łatwa do odkształcenia i lepka, usuwanie formy jest trudne, a cykl formowania jest długi. Szybkość skurczania formowania jest niewielka i łatwa do stopienia i pękania, co powoduje stężenie naprężeń. Dlatego warunki formowania powinny być ściśle kontrolowane podczas formowania, a części tworzyw sztucznych powinny być wyżarzane po formowaniu. Temperatura topnienia jest wysoka, lepkość jest wysoka i nie jest wrażliwa na ścinanie. W przypadku części tworzyw sztucznych większych niż 200 gramów należy zastosować maszynę do iniekcji śruby, a dysza powinna zostać podgrzewana. Należy użyć otwartej dyszy przedłużającej, poliamidu, a prędkość formowania wtrysku jest średnia i duża.
Contact Now