jeden
Dobra ogólna wydajność, wysoka wytrzymałość na uderzenie, stabilność chemiczna i dobre właściwości elektryczne plastikowe
dwa
Ma dobre właściwości fuzyjne z 372 szkłem organicznym, może być przetworzone na dwukolorowe części tworzyw sztucznych i można go chromować i pomalować natryskiwanie na powierzchni.
trzy
Istnieje duża odporność na uderzenie, wysoka odporność na ciepło, opóźnienie płomienia, wzmocnienie, przezroczystość i inne poziomy.
cztery
Płynność jest nieco gorsza niż biodra, ale lepsza niż PMMA, PC itp., Z dobrą elastycznością
pięć
Nadaje się do tworzenia ogólnych części mechanicznych, części odpornych na zużycie, części transmisji i części telekomunikacyjnych
sześć
Wydajność formowania Polykarbona
siedem
Materiał amorficzny o umiarkowanej płynności i wysokiej wchłanianiu wilgoci musi zostać dokładnie wysuszony. Plastikowe części wymagające błyszczącej powierzchni muszą być podgrzewane i suszone przez długi czas w 80-90 stopni Celsjusza przez 3 godziny
osiem
Wskazane jest stosowanie wysokiej temperatury materiału i wysokiej temperatury pleśni, ale jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, łatwo jest się rozłożyć (temperatura rozkładu> 270 stopni). W przypadku bardzo precyzyjnych części tworzyw sztucznych temperatura formy powinna być ustawiona na 50-60 stopni, a dla wysokiego połysku i opornych na ciepło części plastikowych temperatura formy powinna być ustawiona na 60-80 stopni
dziewięć
Aby rozwiązać problem smug wodnych, konieczne jest poprawienie wypływności materiału, stosując wysoką temperaturę materiału, wysoką temperaturę pleśni lub zmieniając poziom wody.
dziesięć
Jeśli powstają odporne na ciepło materiały lub płomień, produkty rozkładu plastikowego pozostaną na powierzchni formy po 3-7 dniach produkcji, powodując błyszczenie powierzchni formy. Pleśń musi być wyczyszczona w odpowiednim czasie, a do powierzchni formy należy dodać pozycje wydechowe.
jedenaście
Prędkość chłodzenia jest szybka, a system nalewania formy powinien opierać się na zasadzie gruboziarnistej i krótkiej. Wskazane jest ustawianie otworów na zimno, a odlew powinien być duży, taki jak odstępy, odlew dyskowy lub wentylator, ale stres wewnętrzny należy uniemożliwić wzroście. W razie potrzeby można użyć regulowanych świerków. Forma powinna być podgrzewana i należy wybrać stal oporną na zużycie.
dwanaście
Temperatura materiału ma znaczący wpływ na jakość części tworzyw sztucznych. Jeśli temperatura materiału jest zbyt niska, spowoduje to niedobór materiału, matową powierzchnię i zaburzenie drutu srebra. Jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, łatwo jest przepełnić krawędzie, co powoduje srebrne drutowe ciemne paski oraz przebarwienia i pienianie się z tworzyw sztucznych.
trzynaście
Temperatura pleśni ma znaczący wpływ na jakość części tworzyw sztucznych. Gdy temperatura pleśni jest niska, szybkość skurczania, szybkość wydłużenia, wytrzymałość uderzenia jest wysoka, a zginanie, kompresja i wytrzymałość na rozciąganie są niskie. Gdy temperatura pleśni przekracza 120 stopni, części plastikowe chłodzą powoli, są podatne na deformację i przyklejanie do formy, są trudne do zdemalowania i mają długi cykl formowania. PC lub ABS
czternaście
Szybkość skurczania formowania jest niewielka, która jest podatna na topienie pękania i stężenia naprężeń. Dlatego warunki formowania powinny być ściśle kontrolowane podczas formowania, a części tworzyw sztucznych powinny być wyżarzane po formowaniu.
piętnaście
Temperatura topnienia jest wysoka, lepkość jest wysoka i jest niewrażliwa na działanie ścinające. W przypadku części tworzyw sztucznych o wadze ponad 200 gramów należy zastosować maszynę do iniekcji śruby, a dysza powinna zostać podgrzewana. Zaleca się użycie dyszy przedłużającej typu otwartego o średniej do wysokiej prędkości wtrysku
Contact Now