Materiał z recyklingu ABS jest syntetycznym plastikiem akrylonitrylu, butadienu i styrenu, który jest produktem kopolimeryzacji przeszczepu tych trzech monomerów. Nazwa pochodzi od pierwszej litery ich angielskich nazw. Jest żywicą o wysokiej wytrzymałości, dobrej wytrzymałości i doskonałej kompleksowej wydajności, szeroko stosowanej jako inżynierski plastik. Plastik ABS
W przemyśle Lateksowy Lateks lub guma butadienu z niskiej zawartości styrenu jest często stosowana jako główny łańcuch i jest kopolimeryzowany z mieszaniną monomerów akrylonitrylu i styrenu. W rzeczywistości jest to często mieszanka polimerów przeszczepu zawierających butadien i akrylonitrylowe kopolimery SAN lub AS. W ostatnich latach najpierw przygotowano również różne żywice ABS odpowiednio do różnych zastosowań przez kopolimeryzacyjne monomery styrenu i akrylonitrylowe, a następnie mieszanie ich z kopolimeryzowanymi żywicami ABS z przeszczepem w różnych proporcjach. Produkcja przemysłowa rozpoczęła się w połowie lat 50. XX wieku w Stanach Zjednoczonych.
1. Materiał amorficzny o umiarkowanej aktywności i wysokiej wchłanianiu wilgoci musi być w pełni wysuszony. Plastikowe części wymagające błyszczącej powierzchni muszą być podgrzewane i wysuszone przez długi czas w 80-90 stopni Celsjusza przez 3 godziny lub abs
2. Wskazane jest stosowanie wysokiej temperatury materiału i wysokiej temperatury pleśni, ale jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, łatwo się rozkłada (temperatura rozkładu> 270 stopni). W przypadku bardzo precyzyjnych części plastikowych temperatura formy powinna być ustawiona na 50-60 stopni, a dla wysokiego połysku i opornych na ciepło części plastikowych temperatura formy powinna być ustawiona na 60-80 stopni.
3. Aby rozwiązać problem smug wodnych, konieczne jest poprawa ruchliwości materiału poprzez przyjęcie metod, takich jak wysoka temperatura materiału, wysoka temperatura pleśni lub zmieniając poziom wlotu wody. PC lub ABS
4. Jeśli powstają materiały oporne na ciepło lub płomień, produkty rozkładu plastikowego pozostaną na powierzchni formy po 3-7 dniach produkcji, powodując błyszczenie powierzchni formy. Pleśń musi być wyczyszczona w odpowiednim czasie, a do powierzchni formy należy dodać pozycje wydechowe.